Karbida bersimen dibuat dengan mencampurkan karbida tungsten dengan kobalt dalam nisbah tertentu, menekan ke dalam pelbagai bentuk, dan kemudian pensinteran separa.Proses pensinteran ini biasanya dijalankan di dalam relau vakum.Ia disinter dalam relau vakum pada suhu kira-kira 1,300 hingga 1,500 darjah Celsius.
Bar berbentuk khas
Pembentukan aloi keras tersinter adalah untuk menekan serbuk ke dalam bilet, dan kemudian ke dalam relau pensinteran pemanasan ke suhu tertentu (suhu pensinteran), dan mengekalkan masa tertentu (masa penahanan), dan kemudian menyejukkan, untuk mendapatkan prestasi yang diperlukan bahan aloi keras.
Proses pensinteran karbida bersimen boleh dibahagikan kepada empat peringkat asas:
1: Penyingkiran agen pembentuk dan peringkat pra-penembakan, dalam peringkat ini badan tersinter berubah seperti berikut:
Penyingkiran agen pengacuan, pada peringkat awal pensinteran dengan kenaikan suhu, agen pengacuan secara beransur-ansur mengurai atau mengewap, mengecualikan badan tersinter, pada masa yang sama, agen pengacuan lebih kurang kepada pengkarburan badan tersinter, jumlah pengkarburan akan berubah dengan jenis agen pengacuan, bilangan dan proses pensinteran yang berbeza.
Oksida permukaan serbuk dikurangkan.Pada suhu pensinteran, hidrogen boleh mengurangkan oksida kobalt dan tungsten.Jika agen pembentuk dikeluarkan dalam vakum dan disinter, tindak balas karbon-oksigen tidak kuat.Tegasan sentuhan antara zarah serbuk secara beransur-ansur dihapuskan, serbuk logam ikatan mula pulih dan mengkristal semula, resapan permukaan mula berlaku, dan kekuatan blok bertambah baik.
2: peringkat pensinteran fasa pepejal (800 ℃– suhu eutektik)
Pada suhu sebelum kemunculan fasa cecair, sebagai tambahan kepada meneruskan proses yang berlaku pada peringkat sebelumnya, tindak balas pepejal dan resapan dipergiatkan, aliran plastik dipertingkatkan, dan badan tersinter kelihatan pengecutan yang jelas.
3: peringkat pensinteran fasa cecair (suhu eutektik — suhu pensinteran)
Apabila terdapat fasa cecair dalam badan tersinter, pengecutan cepat selesai, dan kemudian peralihan penghabluran berlaku, membentuk mikrostruktur asas dan struktur aloi.
4: peringkat penyejukan (suhu pensinteran - suhu bilik)
Pada peringkat ini, struktur mikro dan komposisi fasa aloi berubah dengan keadaan penyejukan yang berbeza, yang boleh digunakan untuk memanaskan rawatan karbida bersimen untuk memperbaiki sifat fizikal dan mekanikalnya.
Masa siaran: Feb-10-2023
