Bagaimana kekerasan palet tungsten karbida adalah yang terbaik untuk menghasilkan bolt, nat dan skru

Dalam keadaan biasa, kekerasanpalet tungsten karbidadigunakan dalam pengeluaran bolt, nat dan skru hendaklah antara HRA81.5-83.

Karbida biasanya diperbuat daripada aloi tungsten-kobalt dan mempunyai ciri-ciri kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi dan kekuatan yang tinggi.Memilih kekerasan yang sesuai boleh memastikan hayat perkhidmatan dan kekuatan bolt, nat dan skru.

Apabila kekerasan daripadaTungsten karbida matiterlalu tinggi, walaupun ia mempunyai rintangan haus yang baik, ia boleh menyebabkan koordinasi yang lemah antara benang dan rod bolt atau nat, yang boleh menyebabkan gigi menggigit dengan mudah, seterusnya menyebabkan benang gagal.

Sebaliknya, jika kekerasan yangtandukan sejuk tungsten karbida matiterlalu rendah, ia mungkin tidak dapat memenuhi kekuatan tinggi dan keperluan rintangan haus yang diperlukan oleh bolt, nat dan skru semasa digunakan.

Oleh itu, pilih kekerasan yang sesuai berdasarkan faktor seperti aplikasi sasaran, persekitaran kerja, dan sifat bahan untuk mendapatkan prestasi optimum dan jangka hayat.

Untuk memastikan hayat terpanjang andaacuan tungsten karbida, berikut adalah beberapa cadangan:

1. Pemilihan bahan yang munasabah: Pilihbahan karbidadengan kualiti yang baik dan sesuai untuk keadaan kerja tertentu.Pastikan ia mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi, keliatan yang baik dan rintangan retak.
2. Rawatan haba yang betul: Acuan karbida memerlukan rawatan haba yang sesuai semasa proses pembuatan untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan hausnya.Proses rawatan haba yang betul boleh meningkatkan prestasi keseluruhan acuan dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.
3. Kawal ketat parameter penggunaan: Mengikut keadaan kerja tertentu dan keperluan penggunaan, kawal ketat parameter penggunaan acuan, seperti kelajuan pemotongan, kelajuan suapan dan kedalaman pemotongan, dll., untuk memastikan acuan berfungsi secara normal dalam julat yang boleh diterima. .
4. Penyelenggaraan dan penyelenggaraan tetap: Lakukan penyelenggaraan dan penyelenggaraan tetap pada acuan karbida, termasuk pembersihan, pelinciran dan pemeriksaan.Keluarkan kekotoran dalam cecair pemotongan tepat pada masanya, kekalkan kebersihan dan kesan pelinciran cecair pemotongan, periksa permukaan acuan untuk kerosakan atau haus, dan baiki atau gantikannya jika perlu.
5. Gunakan cecair pemotong berkualiti tinggi: Memilih cecair pemotong berkualiti tinggi boleh memberikan yang baikharga palet tungsten karbidakesan penyejukan dan pelinciran, mengurangkan kemungkinan haus dan kerosakan acuan.
6. Elakkan lebihan beban: Susun beban kerja dengan munasabah untuk mengelakkan lebihan acuan.Parameter pemotongan yang sesuai dan keadaan kerja hendaklah dipilih mengikutharga pelet karbidareka bentuk dan keperluan penggunaan acuan untuk mengelakkan kehausan yang berlebihan dan patah keletihan.
7. Pembaikan dan penggantian tepat pada masanyakilang karbida China: Setelah kerosakan, haus atau rekahan ditemui pada permukaanpelet tungsten karbidaacuan, ia perlu dibaiki atau diganti dalam masa untuk mengelakkan kerosakan yang lebih besar yang disebabkan oleh penggunaan berterusan.
8. 

Pendek kata, untuk memaksimumkan hayat perkhidmatanacuan karbida bersimen, adalah perlu untuk memilih bahan secara munasabah, mengawal parameter penggunaan, melakukan penyelenggaraan dan pembaikan tetap, dan membaiki atau menggantikan yang rosakkilang karbida zhuzhouacuan tepat pada masanya.